山西太原太化集团公司化工厂清洁生产实例调查

2011-10-18 15:38 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 14790 | 评论: 0 | 来自: 网络

摘要：　为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结 ...

　　4. 实施清洁生产成功经验

　　太原太化集团公司化工厂自参加国家首批清洁生产培训以来，进行了不间断地清洁生产，各级领导清洁生产意识不断得到增强，克服了资金和技术方面的困难，分批分期实施了己二酸和氯化苯生产工艺审计提出的替代方案，取得了明显的经济效益和环境效益，积累了进行清洁生产的经验，增强了持续深入开展清洁生产的信心，其成功经验表现在：

　　1. 培育了清洁生产意识该企业1994年7月首次开展对己二酸生产工艺清洁生产审计，年底完成了“审计”报告，通过“审计”及实施无费、低费方案取得的效果，使企业领导认识到：生产工艺中存在很多“降耗，节能，减污”的机会，实施清洁生产对降低消耗，增加收益，减轻污染有着重要的意义，树立了开展清洁生产的信心，在完成己二酸产品“审计”后，1995年初相继对氯化苯生产工艺进行了“审计”，当年提出了“审计”报告，目前已起步对烧碱，乙烯两个产品进行清洁生产审计，做到“审计”工作不间断的进行。

　　2. 克服了资金技术障碍就全国企业实施清洁生产情况来看，资金和技术尤其资金短缺，是影响实施清洁生产普遍存在的关键障碍，该企业不消极地等待外部条件，而着眼自身努力，寻求多种途径克服资金和技术的困难：

　　按照先易后难的原则，优先实施无费、低费或中费方案获取的收益，来弥补实施高费方案的资金短缺；

　　依靠企业技术人员和员工的努力，完成替代方案中设备改进或制造及安装任务，节省工程投资；

　　把清洁生产替代方案，纳入到企业设备检修或生产工艺技术改造中一并解决；

　　带着实施清洁生产中的技术难点，到同行业中调查和收集先进技术、信息，克服实施清洁生产中的技术障碍。

　　截止1998年，分期分批完成了己二酸和氯化苯两个产品清洁生产审计提出的24项替代方案。

　　3.巩固清洁生产成果

　　为了巩固清洁生产成果，该企业针对清洁生产审计发现生产管理中存在的缺陷，调整了环保机构，完善健全了环保、生产管理制度。

　　调整环保机构在传统的尾端治理污染的模式下，该企业设了独立环保处，主要负责企业排污口的污染物是否符合国家或地方规定的污染物排放标准，忽视了生产工艺过程中原料消耗，污染物产生量，致使环保与生产相脱节。实施清洁生产后，为了在生产工艺过程中控制污染物的产生，调整了原单设的环保处为生产环保处，环保管理不仅监督尾端污染物排放情况，更重要的是把环保管理内容渗透到生产管理之中，互为补充，相互促进，求得了环保与生产内在统一。

　　完善健全了管理制度针对清洁生产审计发现的生产工艺中跑、冒、漏及物料流失等问题，完善了设备完好率，运转率和定期检修制度以及修定了原料消耗定额等规章，并将每个员工工作优劣与奖金、工资挂钩，实行守章者有奖，违章者受罚，按月评定，奖惩兑现。运用行政管理制度和经济鼓励相结合的手段，增强了员工的工作责任感和学习技术的积极性，它对巩固清洁生产成果起有重要的作用。

　　设立环保、生产“监理员” 为了“管理”制度持续地有效实行，该企业建立了“监理员”制度。机构编制每班三人，其中监理人员两人，监测人员一人，每天三班24小时实行现场监督和环保监测。“监理员”职责范围和检查内容：

　　范围：涉及生产所有单位的监督管理。

　　内容：包括生产操作控制指标执行情况及查阅原始记录；环保装置运行价查；非正常排放管理，“三废”排放抽查。以上每项均有具体价查考核标准。

　　“监理员”权限 “监理员”对现场监督检查发现的问题有权下发限期整改通知单，对生产现场出现的一些属设备管线问题，通知分厂立即抢修，维护，跟踪复查落实，对限期不整改的进行处罚，直接下发经济处罚单。对属人为造成的问题，直接下发经济处罚单。

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