山西太原太化集团公司化工厂清洁生产实例调查

2011-10-18 15:38 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 14788 | 评论: 0 | 来自: 网络

摘要：　为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结 ...

表7 真空泵排水污染物变化

年份	苯		氯化苯		流量
年份	Mg/L	Kg/d	Mg/L	Kg/d	M³/hr
1994	1300	19.5	2000	30.0	2.5
1998	50	0.6	350	4.2	2.0
减少率（%）	96.15	18.90	82.5	86.0	20

　　由此看出，实施该项替代方案，重要是环境效益，而经济效益不太明显。

　　尾气搬迁（含工艺改进）尾气系统指氯化反应的气相经冷却，喷淋吸收后的部分，直到产生合格的副产盐酸。由于气相主要成分是氯化氢，属强腐蚀性介质，原该工序与氯化苯生产系统在同一厂房内，它不仅对员工操作岗位带来影响，而且对设备产生严重腐蚀。为了使尾气与氯化苯分开，1997年投资了87.96万元，对尾气工序进行了搬迁，异地改造，将尾气系统搬到合成盐酸厂房，同时改进了工艺，改两级吸收为三级吸收。实施替代方案后不仅节约了原料，而且污染物大幅度下降，见表8。

表8 副产盐酸尾气污染物变化

项目		1994年	1998年	增减（±）%	环境标准
流量（Nm³/hr）		30	60	+100
氯化氢	Mg/Nm³	32000	140	-99.56	150
氯化氢	Kg/hr	0.96	0.009	-99.06	1.7
氯气	Mg/Nm³	15000	50	-99.67	85
氯气	Kg/hr	0.45	0.003	-99.33	1.0
苯	Mg/Nm³	1700000	45000	-97.35	17
苯	Kg/hr	51.00	2.70	-94.71	3.3
氯化苯	Mg/Nm³	120000	750	-99.38	85
氯化苯	Kg/hr	3.6	0.045	-98.75	2.9

　　由表看出，1998年与1994年相比氯化氢、氯气、苯、氯化苯四项有害物，均减少90%以上，除苯和氯化苯外（尚无国家标准），均符合国家现定的排放标准。

　　以年运行330天计，年减少苯排放为382.54吨，年减少氯化苯排放量28.16吨，按吨苯和氯化苯价值分别为2000元和2700元计，年节约价值76.51万元和7.6万元，合计84.11万元。

　　冷却水循环利用为了节约用水，降低生产成本，投资了87.7万元。新建了一座小时400立方米冷却水系统，循环水用于各种换热器及其它工艺上，以减少新鲜水用量，使新鲜水用量由1994年的吨产品73.3吨下降到1998年的5.5吨，吨产品节约新鲜水67.8吨，按年生产氯化苯产品15000吨计，年节约新鲜水101.7吨，按吨新鲜水1.6元计，年节约水价值为162.72万元，扣除年运行成本32.3万元，年净效益为130.42元。

　　工艺改造为了扩大生产能力，降低生产成本需对生产工艺关键设备即更新粗馏，精馏加热器。为此，1997年投资22.13万元，进行了工艺改造。实施该替代方案后，不仅提高了生产能力，而且吨氯化苯生产成本由3380元降到3330元，吨产品节约蒸汽200公斤，其污染物排放维持在原水平上，按吨氯化苯2700元和吨蒸汽按47元计，年节约生产成本为75万元，年节约蒸汽价值14万元，合计经济价值89万元。

　　生产改造为了进一步提高产量，在前期工艺改造基础上，1998年投资334万元，通过增加设备，提高设备利用率来提高产量，该方案实施后，在不增加污染物排放量的情况下，氯化苯产量由原来不足10000吨增加到目前的15000吨。

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