空调用通风机安全要求
1 适用范围
本标准适用于空调用中、低压离心式和轴流式通风机，不适用于家电用扇和在易爆、易燃环境中工作的通风机。@@
2 引用标准
GB 755 旋转电机 基本技术要求
GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB 3235通风机 基本形式、尺寸参数及性能曲线
GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级@@
3 通风机安全要求
3.1 通风机叶轮超速试验
通风机叶轮应经超速试验，试验方法按照附录A(补充件)的规定进行。超速试验台数(同型号同机号的通风机)应符合表1的规定。
表1
|
机 号 |
＞1.5-3 |
≥3-6.3 |
≥6.3-12.5 |
＞12.5 |
|
批产量(台) |
≤500 |
≤200 |
≤50 |
- |
|
抽试台数 |
1 |
均做 |
||
3.2 通风机的焊接质量
通风机的焊接质量按照附录B(补充件)考核。
3.3 驱动通风机电动机技术要求
驱动通风机的电动机一般技术要求按GB 755的规定。当电动机的工作环境条件超出GB 755所规定的允许值时，对电动机应采取相应的防范措施，以确保通风机安全运行。
3.4 启动前应检查电动机与风机匹配状况，并配用过载保护装置、过热保护装置或两者并用。
3.5 皮带松紧应适度，以防产生不安全因素。
3.6 通风机在出厂前应测量轴承温升和振动速度，其抽试台数应符合表1的规定。无特殊要求时，轴承温升应不超过40℃。通风机轴承的方均根振动速度值应不超过6.3mm/s。通风机轴承的振动测试按附录C(补充件)的规定。
3.7 通风机设计应符合附录D(补充件)的规定。
3.8 通风机的外露进口及运动部件应用金属网，栅板或罩保护，防止人员的手，衣物或其他物件触及。
3.9 外露的运动部件、栅板、网和罩应涂警告色。
3.10 通风机应有可靠接地装置。
3.11 通风机不应使用易老化的材料。
3.12 通风机中的紧固件应有防松措施。
3.13 对不便起吊的较重部件应备有吊环@@
附 录 A 通风机叶轮超速试验 (补充件)
A1 试验要求
A1.1 试验设备应有安全防护措施。
A1.2 试验设备运行正常后，方能进行试验。
A1.3 叶轮须经检查合格后方能作试验。
A1.4 在叶轮上作出标记，并记录好相对尺寸，其位置如下：
a. 离心式叶轮在轮盖进口圈及叶轮外缘直径处；
b. 轴流式叶轮在叶片顶部。
A1.5 试验的转速应不低于叶轮最高工作转速的1.1倍，运转时间应不少于2min。
A1.6 用测速仪或转速表(精度±1%)检查转速，转速应符合规定。
A2 检测
A2.1 试验后叶轮焊缝、铆钉、轮盘、轮盖、叶片及叶轮的外形应无裂纹及其他缺陷出现，否则应消除后再进行超速试验。当铆钉松动个数少于5%时，返修后可不再试验。
A2.2 根据试验前作好的标记和数据，检查变形量，应符合表A1规定：
表A1
|
叶轮型式 |
部 位 |
尺寸变形量 |
位移变形量 |
|
离心叶轮 |
轮盖进口圈 |
≤0.5/1000 |
≤1/1000 (轮盖径向跳动) |
|
叶轮外缘直径 |
|||
|
轴流叶轮 |
叶片顶部 |
≤0.5/1000 |
- |
叶轮超速试验前、后的温差应不大于10℃。
A2.3 超速试验后变形量如超过表规定时，在不影响动平衡的情况下可作第二次超速试验，其变形量应符合表A1的规定。@@
附 录 B 通风机焊接质量检验 (补充件)
B1 被检查的焊缝应清理、除去药皮、飞溅。
B2 满溢
a. 单个滴状的局部满溢，若不影响外观质量可不修理；
b. 大于3mm的满溢，应铲平、磨平。
B3 咬边
a. 1-3mm厚的板不应咬边；
b. 厚度在3mm以上的转动件的咬边深度不应超过0.5mm；
c. 厚度在3mm以上的非转动件的咬边深度不应超过0.8mm。
如超过上述规定，应将咬边清理干净，按要求填满。
B4 气孔
焊缝外部不应有成串的或网状的气孔存在。
B4.1 对转动件的焊接质量规定
a. 单个气孔的直径小于1mm，在100mm长的焊缝上不应超过5个，间距应大于5mm；
b. 密集气孔的直径不大于0.5mm，数量不超过3个，间距大于2mm每条焊缝不应超过2组，组间距应大于10mm。
B4.2 对非转动件的焊接质量规定
a. 单个气孔直径不大于3mm；
b. 密集气孔的密集度为每平方厘米不超过5个。
B5 焊缝高低差
平焊焊缝高低差不大于2mm，其他位置焊接的焊缝高低差不大于3mm。
B6 焊缝的宽窄差
焊缝的宽窄差δ=W1-W2(W2即坡口宽度)。δ≤3mm，见图B1所示。
B7 裂纹
不应有任何宏观裂纹。
B8 焊缝的内部检查
对于末焊透、内气孔、内裂纹、夹渣等内部缺陷，应用破环性试验或射线探伤方法检查。
对于转动件应射线探伤、焊缝射线探伤质量标准应符合GB 3323的规定。@@
附 录 C 通风机轴承振动测试 (补充件)
C1 测试仪器与条件
C1.1 测振仪器采用频率范围为10-500Hz、速度范围为1-10mm/s的接触式测振仪表。
C1.2 测振仪表应经计量部门检定合格后才能使用。
C1.3 被测风机应装在大于10倍风机质量的底座或试车台上，装置的自振频率应不大于电动机和风机转速的0.3倍。
C1.4 风机运转时振动速度与风机静止时的振动速度差应大于3倍以上；当差数小于此值时，风机应采取避免外界影响措施。
C2 通风机振动速度的测量部位
a. 对叶轮直接装在电动机轴上的风机，应在电动机定子两端轴承部位测量其垂直、水平与轴向三个方向(见图C1)的振动速度，并取其中最大读数作为度量值。当电动机带风扇罩时，则轴向不予测量。
b. 对于两支承轴承的风机或有两个轴承体的风机，按图C2所示三个方向的要求，测量原动机一端的的轴承体的振动速度，并取其中最大的读数作为度量值。
c. 当两个轴承都装在同一轴承箱内时，按图C3所示三个方向的要求在轴承箱壳体轴承部位测量其振动速度，并取其中最大读数作为度量值。
d. 当被测的轴承箱在风机内部时，按b和c的要求，可预先装置振动传感器，然后引出至风机外，以指示器读数为测量依据。传感器安装的方向与测量方向的偏差不大于±5°
C3 风机振动速度与振幅(位移)
风机振动速度与振幅按式(C1)进行换算：
………………………………(C1)
式中：v--振动速度，mm/s；
S--振幅(位移)，μm；
ω--角速度，rad/s.
注：此外振幅为双振幅。
振动速度与振幅对照见表C1。
表C1
|
转 速r/min |
300 |
375 |
500 |
600 |
750 |
1000 |
500 |
3000 |
|
振动速度mm/s |
振幅(位移)μm |
|||||||
|
5.0 |
450 |
361 |
270 |
255 |
180 |
134 |
91 |
45 |
|
6.3 |
566 |
453 |
339 |
283 |
266 |
170 |
113 |
57 |
@@ 附 录 D通风机设计要求(补充件)
D1 通风机应按使用寿命和第一次大修前通风机安全运转时间设计。
D2 通风机应符合GB 3235的规定。
D3 通风机非关键零、部件焊接接头基本型式与尺寸应符合GB 985的规定。
D4 通风机关键零、部件(叶轮)焊接尺寸由设计者根据强度要求确定。
D5 通风机所用的材料规格由设计者根据刚度、强度要求确定。
D6 材料应符合有关标准的规定。
D7 叶轮和主轴的结构应经强度校核。
D8 通风机主轴(刚性)的临界转速应大于通风机最高转速的1.3倍。
D9 通风机的最低点应有泄水孔。
