炼油厂清洁生产

2011-10-18 15:06 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 4153 | 评论: 0 | 来自: 网络

摘要：1994年，在世界银行、国家环保局、中国环境科学研究院、北京市环保局、燕化公司等有关部门的大力支持下，燕化公司炼油厂开始了清洁生产。

　　清洁生产背景

　　燕化炼油厂虽然在环境保护方面做了大量的工作，但是在生产中仍然产生大量的工业废物，被列入“全国三千家重点污染企业”。1993年，燕炼排放废水790万吨，废气52亿标准立方米，废渣3300吨，废物处理费用180万元。可见，燕炼环保工作的潜力还很大，任务还很重。当前，在社会公众对环境要求日益提高、废物处理费用不断昂贵的形势下，实施清洁生产，从根本上减少了以至消除废物的产生，是一件经济合算、具有战略眼光的事情。

　　清洁生产

　　1994年，在世界银行、国家环保局、中国环境科学研究院、北京市环保局、燕化公司等有关部门的大力支持下，燕化公司炼油厂开始了清洁生产。

　　该厂成立了以领导为首的“清洁生产领导小组”，以酮苯脱蜡车间为审计重点推行清洁生产。在全国收集资料和现场考察的基础上，针对废物生产的原因，提出32项废物削减方案。其中15项低费/无费的简易方案立即组织实施，削减废水排放量5.2吨/年，占该车间废水总量的12.6%，削减废水中的COD32吨/年，占该车间外排废水COD总量的14.7%。从而节约处理费用2.3万元，获得了一定的经济效益和环境效益。另有6项方案拟于近期内组织实施。有3项方案已经过经济、技术、环境方面的可形性分析，推荐给有关部门组织实施，这3项方案实施后将大大的削减废物的产生量，改善该车间的环保状况。其它8项方案有待于进一步评估

　　清洁生产技术

　　（1）溶剂回收单元采用惰性气体气提。本工艺取代原有的蒸气气提工艺，从而在生产过程中避免了（蒸汽）的加入，从根本上消除废水的产生，并减少蒸汽消耗量。

　　（2）回收安全气中的溶剂。由于有机吸附对溶剂的吸附能力高于水的吸附能力，采用有机吸附剂的回收率，从而降低溶剂消耗，保护大气环境。

　　（3）安全气循环使用，将安全气引入储罐，实现安全气的循环使用，从而降低溶剂消耗，并从根本上消除安全气废气的产生，保护大气环境。

　　效益

　　上述3项方案实施后，不仅有利于提高企业的技术水平，而且能降低溶剂消耗，从根本上消除废物的产生，保护环境，并提高经济效益，达到清洁生产的目的。通过相差废气排放，可以改善工作条件，保护职工的身体健康，并改善企业与附近居民的关系，提高企业形象。这3项方案实施后，预计可降低溶剂消耗50余吨，减少蒸汽消耗4.4万吨，削减废水中COD90余吨，综合经济效益达300多万元/年，并消除该车间最主要的几个污染源。

　　经济指标

　　方案（1），总投资300万元，偿还期1.85年，内部投资收益率53.4%。方案（2）总投资25万元，偿还期1.79年，内部投资收益率55.3%。方案（3）总投资4万元，偿还期1.57年，内部投资收益率63.0%。

　　企业简介

　　燕山炼油厂位于北京西南50公里房山区境内，现有职工5800人，固定资产9.67亿元，93年工业总产值31.44亿元，年利税7.4亿元。燕炼拥有常减压蒸馏等十六套生产装置，年加工原油660万吨，生产汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等60多种产品，是目前我国最大的炼油厂之一。燕炼非常重视环保工作，每年用于环保方面的投资费用达350万元。全厂有专职环保人员130名，其中环境管理人员10名。