机械制造企业隐患排查和治理

2011-9-23 10:17 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 3471 | 评论: 0 | 来自: 安全管理网

摘要：机械制造企业经过多年的安全管理实践，特别是近几年来开展安全质量标准化工作，在事故隐患排查和治理方面积累了许多可贵的实际经验。现结合《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的内容，谈谈其如何开展事故隐 ...

　　(2)组织排查，建档立项

　　企业应严格按照规章制度规定和排查方案，组织事故隐患的排查。排查后应建立档案，并下达事故隐患整改通知单，组织整改。

　　对于排查后所列的事故隐患应评定级别，进行分级管理。机械制造企业事故隐患级别评定可借鉴风险评价的原则，依据事故隐患导致事故的可能性、人员暴露其中的频繁程度以及发生事故后果的严重度，划分为四个等级：

　　●一级：轻微级：极少发生事故或事故后果较轻的；
　　●二级：临界级：容易发生事故或处于形成事故的边缘状态，暂时还不会造成系统损坏，但应予以治理和控制；
　　●三级：危险级：会造成人员伤亡和系统损坏，应限期治理和采取措施进行控制；
　　●四级：破坏级：会造成灾难性事故和较大面积的人员伤亡，必须立即停产治理。

　　上述事故隐患中，一、二级为一般事故隐患，三、四级为重大事故隐患。

　　(3)实施治理，效果评定

　　企业按照职责分工组织相关部门进行事故隐患的治理，然后，由排查的组织单位或人员进行验证和效果评定。此阶段的工作应注意以下几点：一是治理事故隐患要采取“综合治理”的方法，应从规范管理、标准操作、增加安全设施、通过设备技术改造提高本质安全性等方法，追求“办实事、求实效”；二是做好责任落实、资金落实、时间节点落实等工作，使消除和控制事故隐患落在实处；三是实施事故隐患整改的过程中应依靠科技进步与创新，提高企业生产、储存、运输等设备、设施、条件的科技含量和保安能力。

　　2、排查事故隐患的基本方法

　　(1)“群查”与“点查”相结合

　　“群查”是指调动员工预防事故的积极性和能动性，同心协力查找生产(工作)中的事故隐患，它包括车间、班组内的自查互查、基层工会的监督检查等形式。“群查”的优点是把排查事故隐患的视线从身边逐步向远处延伸，既要做好自身岗位设备设施以及周边作业环境中事故隐患的排查，又要以此为基本依据，撒开“大网”，把平时那些司空见惯、习以为常的问题都网在其中，逐一排查，防止出现漏洞。

　　“点查”是采取抽样的方式、不定期的“突袭排查”，也可以针对容易形成重大事故隐患的重要部位组织专人进行排查。“点查”能够发现一些平时不容易暴露或预先检查中被“掩饰”的事故隐患，掌握其真实情况，有利于纠偏和事故隐患的治理；也可以突出重点，强化对重要部位的控制和防范。

　　“群查”与“点查”相结合的事故隐患排查方法，既可以扩大排查的面，又能突出排查中的重点。无论是“群查”还是“点查”，都应针对生产工艺和作业方式的实际，编制事故隐患排查标准，其基本内容为：排查时间、排查内容、执行人、信息交流和反馈的方式和程序等。

　　(2)“循章排查”与“类比复查”相结合

　　“循章排查”是遵循法律、法规、标准、条例和操作规程等规定，排查生产过程中的事故隐患，凡不符合法规、标准规定的，都是事故隐患，都有可能出现事故或导致伤亡，必须立即制止，坚决纠正。“循章排查”能提高企业遵纪守法的自觉性，使排查内容“合规合法”。企业在实施过程时可参照《考评标准》中的考评条款进行排查，因为考评条款的设置依据了适用于机械制造企业的近二百部法律、法规和标准。

　　“类比复查”是借鉴事故案例，复查本单位有没有类似情况，确定事故隐患。企业应善于吸取其他单位的事故案例，将导致事故的原因“对号入座”，排查本单位是否存在这类情况，是否构成了事故隐患。同时，企业要“借题发挥”，要及时将事故案例当作一面镜子，衍射到安全生产的方方面面，反复进行排查。

　　“循章排查”和“类比复查”相结合的事故隐患排查方法，可以提高排查的科技含量和排查的合规性及针对性。

　　三、机械制造企业治理事故隐患的基本途径

　　从人、物和管理等方面控制事故隐患，应采取现代化和传统的安全管理相结合的方法，以危险性控制即危险预测预控为中心，以系统辨识、系统评价为主要手段，对安全管理信息全面收集、综合处理和及时反馈，快速反映生产现场的不安全状况，及时采取相对应的措施进行干预，使生产现场始终保持安全的工作状态。实施治理事故隐患治理的基本途径上应贯彻“综合治理”的原则。

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