索尼志在实现“环境零负荷”

　　降低生产与销售过程中的环境负荷，已经成为电子企业亟待解决的问题。对于索尼(中国)有限公司来说，节能环保绝不仅仅是人们通常所说的排放和消耗，在我们视野之外，庞大的工厂群才是索尼公司绿色的源头。

　　“零负荷”之路如何走？

　　5年一小步，50年一大步

　　早在2000年初，索尼公司全面完成了在中国所有事业所的ISO14001环境管理体系认证工作。随后，索尼公司建立了地区环境办公室，通过与各事业所以及销售、物流、采购中心等相关职能部门协调合作，分别构建起了产品及事业所的环境管理体系。

　　今年4月，索尼公司制定了2050年达成“环境零负荷”的长期愿景，不仅针对气候变化，还涵盖了资源循环、化学物质管理、生物多样性等方面。

　　作为实现“环境零负荷”而迈出的第一步，索尼公司设定了绿色管理2015(GM2015)计划。

　　索尼(中国)有限公司环境负责人鹤田健志表示，GM2015所针对的2011~2015年，正是索尼(中国)运营水平加速提升、中国在索尼全球运营链中战略地位日益重要的阶段。

　　2011年4月1日起，索尼公司将进入绿色管理2015的具体实施阶段。在这个5年计划中，索尼公司对技术研发、产品规划设计、采购、环保工厂、物流以及回收循环利用6个方面进行了详细规划。索尼公司将以“环境、能源”为研发重点并积极进行投资，将设计产品的平均耗电量与2008年相比削减30％，单位产品重量削减10％。

　　索尼公司环保工厂与2000年相比，温室气体排放量、水使用量削减了30％，废弃物总产生量削减了50％；还将建立控制采购链上供应商温室气体排放量的体制。此外，索尼公司还将与回收处理企业携手，构筑回收体系。其中，有关温室气体排放与产品年耗电量的2015年度目标，还接受了世界自然基金会(WWF)的评审。

　　温室气体总量如何减？

　　做好能源与消耗“加减法”

　　索尼公司为实现温室气体总量削减目标，组织专家对各事业所的空调、热源设备、高压气、照明、厂房等进行了“节能诊断”，根据各地不同的实际情况开出不同的药方，并建立了专门的环境交流平台，共享各事业所的优秀节能措施。同时，公司积极做好能源与消耗的“加减法”，推广能源监控、空调管理及替代、节能照明、建筑物节能、生产设备节能控制及革新等各类降低能耗、减少温室气体排放的措施与技术，并在上海购买了绿色电力。通过这些举措，公司2009年减少温室气体排放12.8万吨。

　　为实现节能降耗，公司各事业所使出了“十八般武艺”。索尼电子(无锡)有限公司被无数参观者誉为“花园式工厂”，公司负责人告诉记者，刚建厂的时候，屋顶是统一的绿色，现在屋顶已陆续全变成了白色。这白色的屋顶就是索尼公司的“屋顶断热涂装”工程。经过屋顶断热改造后，屋顶表面温度下降了约15摄氏度，室内温度下降了约5摄氏度，一定程度上也减少了空调使用量。

　　索尼凯美高电子(苏州)有限公司对空压机进行节能改造，通过导入控制装置，可根据生产负荷自动调整空压机的运行台数，对空压机组进行集中自动控制，每年实现二氧化碳减排160吨。

　　“虽然节能减排当前产生的效益与巨大的一次性投入相比可能并不划算，但是作为一个将社会责任置于发展战略高度的企业，我们认为这完全值得，而且我们不会为了节省成本而‘打折’。”公司负责人坦言，推动节能、环保、资源节约技术的应用，促进电子产业与社会经济协调发展，是电子产业可持续发展的重大课题，更是企业义不容辞的责任。

　　资源循环链如何“转”？
　　电子垃圾要精挑细拣

　　索尼公司作为一家电子企业，电子垃圾自然少不了，如何让生产过程中的资源循环链“转”起来？为实现减少废弃物总量及提高回收利用率的目标，索尼公司推进了减少纸张使用、提高工厂成品率的措施。对无法回收的废弃物，公司委托合格的处理企业依法进行回收处置，并且每年对处理企业进行统一的环境审核。

　　同时，能否对废弃物进行资源再利用也成为索尼公司选择合作伙伴的一道“绿色门槛”，即运用绿色伙伴环境质量认证制度，力争打造一条绿色的“资源链”。据统计，2008~2009年，索尼公司废弃物的总排出量逐年减少，生产一台照相机产生的废纸与塑料类废弃物量已经减半。

　　索尼数字产品(无锡)有限公司、索尼凯美高电子(苏州)有限公司等积极推广零部件的分类回用箱，“精挑细拣”以往被当作废弃物丢弃的零部件包装材料、托盘并将其循环利用。为此，索尼公司一方面努力动员供应商导入可循环利用的包装材料，并不断提高供应商参与绿色行动的水平；另一方面加强员工教育，提高他们对可循环利用材料的识别水平。

　　通过这一措施，索尼数字产品(无锡)有限公司2009年的废弃物总排出量比2008年减少了18％，而单台产品的纸箱与塑料废弃物量也从100克/台削减到45.2克/台。索尼凯美高电子(苏州)有限公司废塑料、纸板、金属等固体废弃物的循环利用率达99％。

　　废水排放量如何控？
　　为自己制定更高标准的“硬杠杠”

　　索尼公司不仅注重固体废弃物的资源循环利用，对废水的循环利用同样“用心”。

　　索尼凯美高电子(苏州)有限公司地处太湖流域，废水排放是否达标也就成了敏感问题。这家公司在2009年通过导入污水处理、中水回用系统，将厂内约35％的废水回收再利用为制造工程用水，一年节水40万吨，每天制造工业纯水1900立方米。不仅如此，在达到国家规定的BOD、COD等监测指标的基础上，公司还为自己制定了一套更高标准的“硬杠杠”，不让一滴污水流入太湖。

　　同时，针对废水处理中产生的污泥，公司通过中和、凝集沉淀、微滤、脱水等步骤进行污泥处理方法的改造，并引进了高效脱水机使污泥产生量削减了40％。

　　同属太湖流域的索尼电子(无锡)有限公司、索尼数字产品(无锡)有限公司分别在2008年与2009年导入了生活污水再利用系统，两家公司每天利用废水最多达350吨。

　　记者了解到，2006年~2009年，索尼公司通过一系列节水的措施，在中国所有事业所的耗水量从290万吨下降到了130万吨。

　　索尼公司相关负责人介绍，除了节能减排、循环利用等绿色管理手段以外，索尼公司还充分发挥自身的科技实力，在产品的小型化、轻量化、智能感应节能、使用循环物质材料、开发清洁能源等方面一直在不断努力。