某小化工厂安全生产环保应急预案

2013-3-27 11:20 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 4443 | 评论: 0 | 来自: 网络

摘要：溶剂泄漏或渗漏：如果发现包装容器泄漏或渗漏溶剂，应立即将包装容器转移至安全区域。如果由于容器破裂引起泄露，溶剂流出或挥发出，在对溶剂化学性质及物理性质了解的程序上，采用安全的方法对溶剂进行处理，不得任 ...

　　3、压滤罐

　　压滤罐的异常情况主要是带压状态下物料泄漏。

　　压滤罐的物料泄漏时，操作人员要避开液流，避免伤人，切不可用身体任何部位去堵漏。

　　首先要停止压力源供压，停止釜内向压滤罐内加料。然后要防止起火，压滤罐内多数情况下有热的有机溶剂。要防止起火，避免扩大破坏性。

　　二、漏水、漏电、停电应急方案

　　（一）漏水应急方案

　　1、关于反应釜及配套设备的漏水

　　（1）夹套漏水

　　预防：

　　第一步，每次使用反应釜前，尤其是涉及要使用强还原剂（如Na、K、NaBH4等）的反应，都必须检查反应釜的内壁是否光滑圆润、是否无破损。如是，进入下一步；如否，不能使用该釜，并马上向生产部部长及维修组反映。

　　第二步，开启自来水阀入夹层，观察反应釜内是否有漏水现象。如是，停止使用该釜，即刻向生产部部长及维修组反映；如否，可以使用该釜。

　　出现漏水的应急方案：

　　A、反应体系与漏进的水有猛烈的反应：

　　值守的工作人员一旦发现异常情况，其中一人马上关闭电源和一切进水阀门（包括冷凝塔进水阀门），开启放空阀；另一人迅速呼喊现场人员向生产部部长报警，并组织现场人员灭火。

　　B、反应体系与漏进的水无反应或反应平缓：

　　关闭电源及进水管路、开启放空阀；向上级（生产部长）反映情况，然后对反应体系作出相应处理。

　　（2）冷凝塔漏水

　　预防：每次使用反应釜前通冰盐水进行检查，观察有无漏水现象（包括外部漏水和夹套漏水），如发现外部有漏水或有明显的黄色液体流入釜中，就不能使用该冷凝塔及该反应釜，并通知生产部长及维修组进行维修。

　　冷凝塔漏水应急方案：发现漏水后，迅速关闭冷凝塔进水管道，然后向生产部长和维修组反映情况，如出现反应釜异常，则按反应釜漏水应急方案进行处理。（EHS中国）

　　（3）各种输送管道漏水

　　预防：每次使用反应釜前都应检查各种输送管道是否漏水（包括热水管道、蒸气管道、冷凝水管道、自来水管道）。如漏水，立即向生产部长、维修组及项目负责人反映，商讨确定维修事宜及是否停止投料反应。

　　应急预案：反应过程中，值守人员一旦发现输送管道漏水，其中一人迅速作出相应处理，其处理方法参照前述反应釜漏水应急方案；另一人迅速向生产部长及项目负责人反映情况。

　　（4）真空管路的漏水

　　预防：

　　A、定期检查，及时维修。

　　B、每次使用前检查，及时维修，由项目负责人与中试部负责人共同商讨是否照常反应。

　　应急预案：任意工作人员一旦发现漏水立即向生产部长反映情况。

　　2、非釜用自来水管道的漏水

　　一经发现，立即向维修组反映情况。如漏的厉害，关闭上一级自来水阀门。

　　（二）漏电应急方案

　　预防：

　　（1）由维修小组定期检查车间一切电气设备，一经发现漏电，马上组织维修。

　　（2）使用该设备的项目人员用前检查，发现情况、暂停使用，听候中试部的处理意见，不得擅自使用。

　　应急方案：值守人员或现场工作人员一旦发现漏电，如已产生电火花，无论是否已酿成着火事故，迅速大声告之“马上断电”，随即关闭电源。

　　如已着火，现场人员除一人通知中试部负责人或相关领导外，其余人员迅速采取灭火措施。非现场人员听到呼喊，立即携带灭火器增援。

　　如漏电并未产生电火花或着火，也应立即通知中试部负责人及维修组进行处理。

　　（三）停电应急方案

　　一旦停电，相应的值守工作人员迅速关闭可能产生水倒吸的管道阀门，防止因水倒吸造成产品的污染。

　　如停电对已开始的反应会造成影响，相应的工作人员应对反应作出相应的处理。

　　关闭一切电源开关，防止突然来电造成事故。

　　三、燃烧和爆炸

　　出现燃烧和爆炸时，要立即向生产部长报告，向公司领导报告。同时全力灭火。

　　在为势较小时，要首先截断进一步扩大燃烧范围的途径，防止爆炸。如：关闭氢气钢瓶，覆盖装溶剂的容器，停止加料，阻止溶剂流动，隔绝空气。

　　火势太大时要立即报警，向消防部门求助。

　　配电房异常应急预案

　　一、配电房异常故障的处理分为以下三个方面：

　　1、元件、设备过热或起火的处理。

　　（1）过载发热或起火，立即切断电源，用相应灭火器材灭火。查明过载元件的过载原因，检验相关过载保护器件的灵敏度，维修或更换损坏部件。

　　（2）直接短路起火。停电后用相应灭火器材灭火，查明短路部位，排除故障、绝缘检验合格后方可投入使用。

　　2、雷电灾害。日常定期检验避雷设施的完整性及其灵敏度。

　　二、配电房的设施布置，应符合国家标准《10KV及以下变电的设计规范》（GB50053-94）规定，通风、干燥，不能堆放杂物，绝缘橡胶层铺地完整。

　　三、配备一定数量的电气灭火器材（一般用1211型灭火器）。

　　氨机异常应急预案

　　氨压缩机在运行过程中，易出现系统各部分压力异常以及氨汽泄漏等故障，具体处理措施如下：

　　一、系统各部压力异常时的处理：

　　1、冷凝压力过高的消除办法

　　1）酸溶解法（10%的盐酸冲洗）溶解冷凝器换热器上的污垢。

　　2）关闭节流阀，从储液器中将液态制冷剂收入钢瓶。

　　3）增大进水阀开启度，设法降低水温。

　　2、冷凝压力过低的消除办法

　　1）减少冷却水量

　　2）检修排气阀，更换汽缸套石棉橡胶垫

　　3）补充制冷剂

　　3、吸气压力过高的消除办法

　　1）调小节流阀开启度

　　2）调小调节阀开启度

　　4、吸气压力过低的消除办法

　　1）系统抽真空后拆检，更换干燥过滤器中干燥剂，清洗滤网。

　　2）补充制冷剂

　　3）开启附属设备放油阀，经集油器集中放出冷冻油。

　　5、吸气温度过高的消除办法

　　1）补充制冷剂

　　2）调节节流阀开启度

　　3）检修压缩机吸、排气阀

　　4）检修或加厚热绝缘层

　　5）抽检液氨含水量，若超过0.2%即更换

　　6）适量减少被冷却物容量

　　6、排气温度过高的消除办法

　　1）检修安全阀

　　2）检修吸排气阀部件

　　3）从冷凝器和储液器排出不凝性气体

　　二、系统泄露处理

　　1、轴封漏油漏汽的消除办法

　　1）擦环贴合面上有刻痕，先在精密平板上研磨，用金刚砂纸抛光。

　　2）更换轴封橡皮圈

　　3）洗出曲轴主油道中污物杂质

　　4）调大油压

　　2、制冷系统检漏及处理

　　对于氨系统，可用浸蘸酚酞，洒精和甘油试纸于系统中易泄露处检漏（正常情况在连接处），有泄漏则试纸变为深红色。发现后通过更换零件，密封垫，研磨等方法解决。

　　三、紧急泄氨

　　当不幸发生火灾或爆炸事故时，储液器中大量液氨可通过紧急泄氨器放掉，以保护设备和人身安全。具体办法如下：

　　先开启自来水阀，后引入液氨，氨水溶剂则通过泻出口橡皮管排入下水道。

　　四、机房安全措施：

　　1、机房内应有良好的安全措施，室内有通风设备

　　2、机房过道要保持畅通无阻

　　3、靠近门处要放置防毒面具，以备发生大量的泻氨事故时救援和抢修机器用

　　4、机房处设有二氧化碳灭火器。

　　反应釜出现异常情况的应急预案

　　反应釜出现异常情况主要有以下几种情况：

　　A、压力超过正常要求或超过反应釜设计承受能力。

　　B、阀门不能正常开启或关闭。

　　C、蛇管漏水，漏盐水；夹套漏水；冷凝器漏水，回流管道泄漏溶剂。

　　D、停电

　　E、反应釜内部物料燃烧

　　F、真空表压力表指示失灵

　　G、温度计指示失灵

　　H、冲料，管道冲脱

　　I、冷源，热源开启错误，走向错误。

　　1、反应釜釜内压力过高

　　反应釜内压力过高时，在确保反应釜内气体排放到外界没有破坏性影响的情况下，慢慢开启放空阀泄压；同时检查热源和加料情况，在停止加料不产生破坏性影响的情况下停止向反应釜内加料；减少或停止供热；必要时停止搅拌。

　　2、阀门不能正常开启或关闭

　　立即汇报班组长，生产部长，并请求设备动力组协助。分析原因，看是因为锈蚀或溶蚀造成的，还是物料塞住阀门造成的。

　　物料塞住造成阀门不畅通的，可试通过带真空或弊压的方式使之畅通。如果不行，可以从反应釜中将物料转移后再拆下阀门修理或更换新阀。

　　锈蚀或溶蚀造成的，应该设法更换新阀。

　　3、真空表，压力表失灵

　　让釜内真空或压力消失后予以更换

　　4、温度计指示失灵

　　更换温度计，采用两类温度计同时观测。

　　5、停电

　　停电时应停止加料，停止供应热源

　　6、漏水

　　蛇管道，夹套漏水或冷凝器漏水，应立即将供水，盐水，蒸汽阀门关闭。

　　已漏入反应釜内的，若不产生破坏性影响，则设法分离水分，无法分离的，应尽量回收产品或原料；若有破坏性影响，要做好灭火准备，尽力排除险情。（EHS中国）

　　回流管道漏溶剂，应停止供热，更换管道。

　　7、热源，冷源阀门开启错误，走向错误：

　　立即纠正，正确开启阀门，正确走向。

　　8、冲料，管道冲脱

　　冲料后有起火燃烧，爆炸可能性的，要立即用灭火器进行保护。关闭热源，停止加料。并向上级领导汇报。

　　管道压力憋得过高，导致管道破损而冲脱阀门的，应停止供气，拱热，供压，加料，然后进行管道检修。

　　9、釜内物品起火燃烧，应立即灭火，停止供热，停止加料，覆盖并转移车间内容易燃烧的物品。

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