全生命周期的HAZOP分析应用
案例分析 某企业的丙烯晴装置于2005年投入运行，在项目的设计阶段开展过多项安全专项分析，包括：HAZOP/SIL/QRA/FEA等等。但截至2011年，装置经历过大小200次变更，导致大量有关安全的重要文件和信息分散，造成沟通和操作的不便和潜在风险，在运行6年间共发生过17次事故。 HAZOP分析由企业HSE部门组织，通过开展HAZOP分析工作，重新审查了所有工艺流程、安全分析文件、重大变更及实施情况、安全专项文件等，参与人员包括：生产管理、操作工、仪表、工艺、设备供应商和第三方HAZOP主席(经考核评审颁发过ABC企业证书)。 HAZOP分析对39条建议进行风险分级，高风险/中风险/低风险建议分别为25/10/4条，高/中/低建议分别要求6/12/18个月内必须完成，同时要求专门的部门和人员来负责落实建议。 该企业HSE部门在HAZOP分析完工后的HAZOP报告进行质量评估，并将关闭后的HAZOP报告移交给资产完整性管理部门，由他们来更新和辨识安全关键要素清单(SCE)确定性能指标并制定验证计划。 结论及建议 结论 HAZOP分析方法是一种规范、系统、高效的风险识别方法，国外多年来的应用证明该方法能够有效识别工艺系统的潜在危害，控制并缓解事故风险，提高业主的安全管理水平和安全意识，有效地降低成本，实现安全生产。 HAZOP分析方法适用于工艺设备从基本设计、详细设计到生产运行和废弃处理等全生命周期的各个阶段。 在设计阶段开展HAZOP分析，能指导并优化工艺设计，实现设备的本质安全，保证设备“优生”;运行阶段和工程变更阶段的HAZOP分析能够识别工艺系统的重大危害，最大限度地降低风险，实现设备“优育”。 国外通过立法在原则上要求工艺设施的风险应控制在合理可接受范围内，HAZOP作为提交给政府用于证明设施安全程度的资料之一，同时综合开展QRA/SIL/CFD/ SCE(定量风险评价/安全完整性等级/计算流体力学/安全关键要素)等多种分析。（HSE资讯） 建议 建议我国进一步完善安全立法、法规、标准及行业做法，为HAZOP的推广应用提供支持; HAZOP分析重点在于建议的跟踪和落实，建议成立一个工作小组对追踪和实施分析建议的过程进行监督和检查; 建立并完善企业工艺安全管理体系，综合运用HAZOP/SIL/QRA等多种风险分析方法，贯彻全生命周期(Safety Life Circle)的管理理念，推动基于风险的技术应用; 进一步完善行业的HAZOP技术储备，大力开展行业经验交流，组织培训和人才培养。 |
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