HAZOP在国外的发展和应用

2013-1-24 14:55 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 6748 | 评论: 0 | 来自: 《现代职业安全》杂志

摘要：HAZOP分析方法是目前国际过程工业领域应用最为广泛的工艺过程定性危害评价方法之一。在发达国家，所有的新建及改扩建工艺装置，均需要开展HAZOP分析工作。通过HAZOP分析，能够识别工艺装置中的潜在危害，分析导致危 ...

　　国际通用的HAZOP分析方法

　　通用的HAZOP分析流程

　　HAZOP 分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后通过引导词分析工艺状态参数(如压力、温度及液位等)与操作控制中可能出现的偏差，识别装置或系统内存在的主要危害，分析导致偏差的原因及其可能产生的后果(同时可能需要评估后果的风险等级)，辨识并判断已有保护措施的保护功能，提出控制或降低危害的措施，从而降低系统的风险。通用的HAZOP分析流程如图 1所示。

　　HAZOP分析的实施及跟踪

　　对所有HAZOP分析结果及建议的追踪和实施是非常重要的。因此，建议成立一个工作小组对追踪和实施HAZOP分析结果的过程进行监督和检查，这将有助于确保HAZOP 分析所发现的问题被合理地处理并文件化归档。

　　通常，HAZOP分析之后的跟踪工作可能包括以下几个方面：

　　1.更新系统的关键设备和关键要素;

　　2.明确HAZOP分析各项建议追踪人员/组织的责任;

　　3.制定和实施风险控制/降低活动;

　　4.更新或修订工艺系统的管理规定或操作程序;

　　5.审查和评估HAZOP分析的工作成果，并制定下一轮的HAZOP分析计划。

　　HAZOP分析的基本准则

　　HAZOP分析方法是一种基于风险的定性评价方法，因此制定风险承受标准或可接受的风险标准，是开展HAZOP分析的主要依据，也是跟踪HAZOP建议实施情况的重要依据。英国、挪威等国家均采用了“合理最低可行”(As Low As Reasonably Practical，ALARP)原则，即通过消除不希望风险产生的因素或要素、降低不希望事件发生的可能性和减轻不希望事件的影响后果等措施，将系统风险控制在可接受的风险等级范围之内。

　　在ALARP原则之下，相关机构一般不制定定量的HAZOP分析标准，英国劳氏船级社斯堪伯奥风险管理公司采用了如下HAZOP分析准则：

　　1.单个故障(可能是技术的或操作的)不足以引发一次不希望事件的发生;

　　2.对于关键的作业/系统/物质应建立两套独立的防护屏障来防止不希望事件的发生。

　　3.工艺安全系统用于探测在生产和辅助系统中出现的工艺偏差，一旦探测到偏差，启动纠正功能。

　　同时，相关的国际规范和标准为HAZOP分析的应用提供了指导原则和技术支持。HAZOP实施过程中所主要采用的相关标准如表1所示。

　　HAZOP分析所应提供的结果

　　HAZOP分析的结果应包括(但不限于)如下内容：

　　1.HAZOP分析中识别出的危害与可操作性问题的详细描述及其已有的风险探测和(或)缓解措施;

　　2.如果必要，采用其他的分析方法对特定问题进行深入研究的建议;

　　3.明确记录HAZOP分析过程中的不确定项;

　　4.基于团队智慧的危害缓解措施建议;

　　5.记录需要在操作和维护程序中需要着重强调的方面;