工厂设备预防性维修管理

一、维修的变革历史
1.当今维修的新概念
2.设备磨损原理及OEE
3. 维修的目标(三个零的概念)
二、 设备维护与预防性维护
1. 维修的四种类型及特点
坏了才修，预防维修； 预测维修；自主维护
2. 预知性和自主性维修的定义
3. 预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性
4. 预防维修体系常用的管理方法及管理工具；
5. 设备润滑管理；
6. 引风机使用与维护
7. 实行预防维修体系常遇见的一些问题
8. 讨论和分享：
--如何制定关键设备预防性维护方案；
--如何制定预防性维护年度计划
三、 设备抢修和故障排除
1. 设备故障抢修的控制
2. 抢修的组织
3. 反故障措施
4. 故障模态分析(FMECA)
-FMECA分析的内容
- FMECA分析工具
5. 故障原因分析法
a) 5个为什么 b) 鱼刺图 c) KT法
--故障原因分析练习
四、 设备的可靠性管理
1. 设备的可靠性概念
2. 设备的不可靠性概念
3. 掌握数学原理来测量和记录故障
4. 掌握有效的的维修管理工具
5. 失效率
五、 全面生产性维护简介（TPM）
1. 认识 TPM
2. TPM的起源及演进发展
3. TPM活动内容
4. TPM活动效果
5. 自主保全
六、 建立设备管理体系
1. 设备管理体系、模式和原则
2. 设备管理的内容和要求
3. 设备管理机构和岗位设置；
七、 成为出色的设备保全人员：
1. 人格要求
2. 知识与技能要求
3. 安全要求
八、总结，讨论