中国节能减排的先锋军

2011-10-31 14:06 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 2406 | 评论: 0 | 来自: 网络

摘要：2009年，该公司把降本增效节能减排列为工作的重中之重，通过加强管理，强化责任落实，使全公司万元产值耗煤量1.8t/万元，同比下降10个百分点；万元产值耗电478kwh，同比下降10.65个百分点。2009年全公司共节约用煤26 ...

记济南钢铁集团耐火材料有限责任公司

　　济南钢铁集团耐火材料有限责任公司是我国耐火材料行业的大型骨干企业，是全国耐火材料协会的理事单位，山东省内规模最大、工艺水平领先的冶金炉料生产基地。2009年，该公司把降本增效节能减排列为工作的重中之重，通过加强管理，强化责任落实，使全公司万元产值耗煤量1.8t/万元，同比下降10个百分点；万元产值耗电478kwh，同比下降10.65个百分点。2009年全公司共节约用煤2693吨，节电354.2万kwh，节能工作取得了显着成效。

　　强化源头管控向能源节约要效益

　　“今年中国万元国内生产总值能耗要求从2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20%。面对严峻的节能减排形势，作为生产企业，我们要认真贯彻落实科学发展观，不断完善能源管理制度，深化能源管理、加大能源管理考核力度，以降低能源消耗为总抓手，向能源节约要效益。”该公司总经理张吉江在接受本报记者采访时说。

　　济南钢铁集团耐火材料有限责任公司位于山东省章丘市，始建于1957年，是济南钢铁集团的子公司，公司现有员工1500人，四个生产厂、四个子公司、三个分公司，总资产5.35亿元，年销售收入超过7亿元，主要经济技术指标和综合实力在全国同类型企业中居领先地位。

　　冶金炉料和碱性耐火材料是该公司的主导产品。7条现代竖式预热回转窑和8座100立方、四座320立方节能环保机械化竖窑奠定了这家企业的生产实力，每年从这里要生产出近100万吨冶金炉料。这些炉料主要用于炼铁烧结矿溶剂。此外，该公司还有7条定型与不定型耐火材料生产线，年生产耐火材料12万吨。张吉江告诉记者，他们生产的产品除满足济南钢铁集团需求外，还销往国内20多家钢铁、建材、化工行业和国外十多个国家与地区。

　　良好的生产和销售形势让这位企业负责人感到高兴，但严峻的节能形势也让他感到了巨大的压力。“我们在2009年的节能减排工作虽然取得了新的突破，但离国家和省里的要求还相差很远。要确保如期完成‘十一五’约束性目标，我们还要进一步强化源头管控，大力推进目标责任制，突出自主管理，分解落实年度控制目标，突出抓好高能耗生产线治理项目，重点推广节能减排新技术，通过管理创新和技术创新实现公司提出的各项管理目标。”张吉江说。

　　采用富氧助燃新技术节能减排显奇效

　　“完成节能减排指标，要有敢为天下先的理念，敢于采用先进的节能技术，如何加快先进适用技术推广和设施改造，是节能减排的关键”。对于这一点，济南钢铁集团耐火材料有限责任公司的领导班子有着清醒的认识。

　　煤炭在燃烧时因缺氧会导致炉窑热效率低下，因此造成了极大的能源浪费。这个问题多年来在我国炉窑生产中一直存在。该公司每年消耗煤炭10万吨，其中回转炉窑是煤炭的消耗“大户”。要节煤，就要先从这里“动刀”。公司领导在山东省节能减排新产品展览会上了解到，烟台华盛燃烧设备工程有限公司生产的国家发明专利产品--膜法制氧、富氧助燃节能装置能较好地解决煤耗问题，他们主动找到厂家，要求安装此设备。

　　2009年7月30日，膜法制氧、富氧助燃节能装置被安装在该公司直径3米、长52米燃用煤粉回转炉窑设备上。这是我国燃用煤粉、轻烧白云石回转炉窑上首次使用富氧助燃节能技术。经运行测试，在不增加燃料前提下炉膛火焰温度升高109℃,窑尾温度升高106℃，排烟温度下降14℃，产品产量增加12.34%，吨产品煤耗下降5-10公斤，节煤率达到5%-8%。按照日节煤5040公斤计算，一年就可节煤1814.4吨，吨煤按700元计，年节约资金127.01万元，经济效益43.2万元。

　　第二台膜法制氧、富氧助燃节能装置也于今年4月在该公司投入运行，综合节能率达8%以上。张吉江总经理告诉记者，下一步他们将在公司所有的回转炉窑上推广这项节能新技术。他给记者算了一笔账，公司现有回转炉窑7座，全部安装富氧助燃节能装置后，每年可节约煤12700.8吨，节约资金889.07万元（煤价按照每吨700元计），实现经济效益302.4万元。

　　富氧助燃节能装置显着的节能减排效果引起了中央媒体的关注。《科技日报》、中央电视台以及国内众多网站及时报道了这一消息，在全国引起强烈反响。

　　据介绍，膜法制氧、富氧助燃节能技术是近代燃烧技术上的一次重要突破，它的创新引起了世界的高度关注，发达国家称之为“资源的创造性技术”，并在燃烧设备的各个领域广泛推广应用。目前，美国、韩国、日本等国要求其国内新增工业炉窑、工业锅炉不得用普通空气助燃，必须全部采用富氧助燃节能技术。

　　膜法制氧、富氧助燃节能装置发明研制者、烟台华盛燃烧设备工程有限公司董事长姜政华向记者介绍了它的燃烧机理：高分子膜在压力差的作用下使空气中的氧气优先通过气体分离膜而得到的富氧气体，该气体的浓度为28%-30%。常规燃烧空气中仅有20.9%的氧气参与燃烧过程，而约79%的氮气吸收大量燃烧反应放出的热量，并作为烟气排放，造成能源浪费。加装膜法制氧、富氧助燃节能装置后，可提高工业炉窑内氧气的含量，大幅提高工业炉窑燃烧效率，使燃料在富氧燃烧中极大地转化成热能。工业炉窑采用富氧助燃新技术节能率可达5%-20%。燃煤锅炉节煤率可达10%以上，并可提高锅炉出力10%以上。

　　记者在该公司生产现场看到，膜法制氧、富氧助燃节能装置为箱式结构，控制系统采用PLC数字自动化方式，配备了完善的监控系统，可无人值守操作。同时，该设备的进风系统采用三级过滤净化技术，能满足较为恶劣的环境下使用，技术成果处于国内领先水平。专家表示，这项新技术的诞生标志着我国工业炉窑节能改造在富氧助燃节能技术创新方面达到了新的高度。

　　据不完全统计，我国现有各种工业炉窑约80万台，年耗用燃料约3亿吨标准煤。如果富氧助燃节能技术在10%的工业炉窑上推广使用，按平均节煤率10%计算，年可节约标准燃煤300万吨，每吨标准煤按700元计算，年可产生社会经济效益21亿元；同时还可以减少排放烟气量4254万吨，减少排放二氧化碳750万吨。

　　“富氧助燃节能技术是工业炉窑和工业锅炉节能改造的必由之路。该产品节能效果显着，而且当年即可收回设备投资。这项新技术的应用对促进我国节能减排具有重大现实意义，对推进我国工业炉窑节能改造技术进步具有积极的示范作用。”张吉江总经理对记者说。

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