电厂如何适应烟尘排放新标准？

         即将出台的30mg/Nm3的火电厂烟尘排放标准引发了我国工业烟尘治理领域内关于除尘技术的新讨论，有些管理部门和用户对电除尘器能否适应新的排放标准表示了担忧。中国环保产业协会电除尘委员会结合大量国内外案例，组织骨干企业及业内专家全面研究考证了电除尘器对国内燃煤的适应性后认为，对于中国大多数煤种，使用常规电除尘器就可以达到30mg/Nm3的烟尘排放标准。但高比电阻粉尘引起的反电晕、振打引起的二次扬尘等常规电除尘器固有的技术瓶颈，在很大程度上影响了其除尘效率，这也是面对新标准，电除尘器必须迎接的挑战。

菲达环保的旋转电极式电除尘技术突破了电除尘器的技术瓶颈，扩大了电除尘器的适用范围。

　　新技术有哪些优点？

旋转电极式电除尘器的收尘机理与常规电除尘器完全相同，并保留了常规电除尘器的优点。旋转电极式电除尘器由前级固定电极电场和后级旋转电极电场组成，旋转电极电场中阳极部分采用旋转的阳极板和旋转的清灰刷。附着于旋转阳极板上的粉尘在尚未达到形成反电晕的厚度时，就被布置在非电场区的旋转清灰刷彻底清除，因此不会产生反电晕现象且没有二次扬尘。

这种新技术的应用不仅可以增加粉尘的有效驱进速度，提高除尘效率，降低电除尘器出口烟尘浓度，减小煤种对除尘效率影响的敏感性，还可以使出口烟尘浓度保持稳定。这是目前突破常规电除尘器技术瓶颈的有效方法之一。

旋转电极式电除尘技术适用于电力、冶金、建材、化工等各领域的电除尘器改造和新建工程，烟尘排放浓度可稳定达到30mg/Nm3甚至更低。对于改造项目，一般只需将末电场改成旋转电极电场，不需另占场地，无需更换引风机及相关设备，经济、技术优势更为突出。

　　两年攻关研制成功

中国环保产业协会在《“十二五”环保产业发展规划》中明确指出，“十二五”期间对于电除尘来说，需要积极开发和推广旋转电极式电除尘等技术。菲达环保从2004年起就着手调研旋转电极式电除尘技术，并于2008年正式开始这一技术的自主开发。为此，公司专门建立了可处理烟气量为2.5万m3/h的热态旋转电极式电除尘器中试装置和结构可靠性验证实体试验装置。在此基础上，菲达环保进行了大量试验和验证，全面掌握了核心技术，成功攻克了设备可靠性、零部件使用寿命、选型设计准确性等多项技术难点。

经过两年多的艰苦努力，菲达环保成功研制出具有自主知识产权的旋转电极式电除尘器。目前，这一产品已获得多项国家专利，并通过了浙江省科学技术成果新产品鉴定。

　　市场前景广阔

2010年7月，菲达环保与某热电厂签订了300MW燃煤机组配套旋转电极式电除尘器改造合同。由于原电除尘器设计效率偏低，实际燃用煤种与设计煤种偏差较大且不断变化等原因，电除尘器出口粉尘浓度大于200mg/Nm3。2010年11月，这一机组配套的旋转电极式电除尘器投入运行，后经国家权威检测机构测试，电除尘器出口粉尘浓度为38mg/Nm3，低于业主方50mg/Nm3的设计要求。至今，设备运行稳定、可靠。

2011年3月，菲达环保与某发电厂签订了330MW机组配套旋转电极式电除尘器改造工程合同，设备将于2011年5月上旬投运，出口粉尘浓度预计在30mg/Nm3以下。目前，国内外多家电厂与菲达环保都有合作意向，机组涵盖50MW~1000MW，电除尘器出口粉尘浓度为10mg/Nm3~50mg/Nm3。据了解，这一技术有望近期在600MW、1000MW机组上进行配套使用，市场前景十分广阔。

旋转电极式电除尘器不仅具有明显的技术优势，还具有较好的经济性。以一套300MW机组为例，与常规电除尘器相比，使用旋转电极式电除尘器占地面积可减少20％，电耗可节约15％左右。与袋式除尘器相比，旋转电极式电除尘器维护费用低、性价比更高。

专家表示，菲达环保旋转电极式电除尘器的应用是工业除尘领域的一次技术革命。对此，菲达环保将继续完善和积极推广这一技术，发挥行业排头兵的带头作用，为环保工作贡献力量。