江西铜业：科技助推节能减排

 　近日从江西铜业集团获悉：作为工信部确定的首批“两型”企业试点单位之一，“十二五”期间，江铜将斥资18亿元，实施“两型”企业试点重点项目22个，全力打造“资源节约型、环境友好型企业”。

　　江铜的节能减排工作一直是一大亮点。“十一五”期间，江铜在环保方面累计投资近20亿元，建成各类环保装置180余台(套)，环保设施运行费用每年达4.76亿元。5年间，江铜在阴极铜产量大增114%的情况下，标煤消耗只增加了19.5%，万元产值能耗降低29%，累计节约标煤20.98万吨，超额完成“十一五”节能目标。

　　在节能减排管理上，江铜不断完善节能降耗、减少污染物产生与排放和资源综合利用的管理制度，制定了一系列新能耗指标规定，确保新项目能耗指标达到国内先进水平；健全了公司、厂矿各级部门的能源管理网络和机构，自上而下形成了三级能源管理网络，形成了专管成线、群管成网的格局，保证了节能减排工作的稳步推进。

　　在江铜贵溪冶炼厂，记者看到一车车刚从闪速炉和转炉出来的废渣被源源不断地送往缓冷渣场进行冷却，然后用于选矿。在国内，江铜是首家采用这一废渣选矿技术的企业。2009年，该公司从废渣中多回收铜金属9000余吨，相当于一个中型矿山一年的铜金属产量。同时贵溪冶炼厂淘汰原有水淬渣工艺，每天减少废水排放量2万吨。 
 
　　多年来，江铜瞄准世界先进水平，通过与高校和科研院所合作，积极开展废酸废水循环利用研究、资源综合回收利用研究和提高选矿指标试验研究等，取得了一大批节能减排科研成果，节能降耗和污染物减排治理水平不断跃上新台阶。

　　有色金属闪速冶炼过程综合自动化系统产业化示范工程项目通过了国家验收。经测算，该项目的应用使江铜的铜冶炼生产效率和综合回收率分别提高了5%和0.5%，而能耗却降低了5%。

　　江铜已拥有国家铜冶炼及加工工程技术研究中心、国家级企业技术中心、博士后科研工作站和院士工作站4个国家级科研平台，拥有地质、采矿、选矿、冶炼等几十个学科上百个专业的近6000名工程技术人员，具备了做国内铜行业节能减排“领头羊”的软实力。作为全国首批循环经济试点单位，江铜按照国家批准的循环经济试点实施方案，持续加大了资源综合利用、节能节水、环保治理方面的投资力度，“十一五”时期共完成投资16.28亿元，建成投产17个循环经济项目。

　　随着多个循环经济项目的陆续建成投产，江铜已形成了一条完整的循环经济产业链，一吨铜矿石经过冶炼后产生的价值，从过去单纯炼铜收益160元，增加到目前综合利用后的600元，每年相应增加销售收入30亿元。目前，循环经济产生的销售收入占江铜总销售收入的比重逾3%。

　　江铜还将环保责任纳入经济责任制考核，领导干部离任时要进行环保审计。记者了解到，江铜正在编制公司新的《清洁生产、节能减排和循环经济实施规划》，22个“两型”企业重点项目建成后，江铜的环境保护和节能减排工作有望再上一个新台阶。