设备更新，化工企业纠结啥？

从安全角度来看，根据应急管理部的统计数据，2011年至2020年国内发生的较大以上化工和危险化学品事故中，涉及老旧装置事故的比例为7%。其中，因设备设施老化导致的事故占30%，因设计建设标准低导致的事故占50%，因自动化控制程度低导致的事故占20%。除了安全性，部分老旧装置的能耗高、效能低的问题愈加明显，逐渐难以适应高质量发展的需求。由此可见，化工老旧装置更新改造势在必行。

20世纪80年代，我国化学工业步入快速发展期，通过10多年的发展，形成了配套完整的化学工业体系。至今，快速发展期建设上马的化工装置已运行超过30年，有些甚至运行40年以上。由于当时的工艺设计标准和设备制造水平低，设备长周期运行遭腐蚀，监测监控设施不完善等原因，我国现有的化工老旧装置设备安全风险隐患叠加并进入了集中暴露期。

近几年，一些危险化学品企业装置因设备、管道、控制系统“年老”失效，引发多起泄漏、火灾和爆炸事故。一位业内人士指出，这些事故主要有以下3个方面的原因。

先天不足。有些企业的老旧装置受建设时技术条件限制，所选工艺路线安全性低，老旧装置的工艺仍属于《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录》中淘汰类或禁止类，如氨冷冻盐水的氯气液化工艺等。受工业水平限制，老旧装置材料杂质含量高，检验方法和检验标准落后，材料塑性和韧性水平低，影响设备本质安全。如我国早期化工装置承压设备焊接接头系数的选取、焊接、热处理等均水平不高。

性能退化。经过几十年的使用，老旧压力容器、管道等装置长时间运行，材料老化、减薄、裂纹扩展等问题逐渐显露，造成抗波动冲击能力差；电器仪表系统元件老化，性能退化，导致安全控制能力不足等。

预警能力差，“健康监测”不到位。老旧装置的监测监控系统普遍缺失，腐蚀监测不到位，动设备监测不足，泄漏监测覆盖率不够。

针对老旧装置风险隐患突出的问题，应急管理部近几年持续开展化工老旧装置安全风险专项整治工作。今年6月，应急管理部、工业和信息化部、国务院国资委、市场监管总局联合印发《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》，结合我国正在推行的大规模设备更新和消费品以旧换新行动，对老旧装置更新改造工作提出了更加系统的工作要求。

我国的绝大多数化工企业也意识到了这一问题。例如，作为淄博化工行业的“老大哥”，中国石化齐鲁石化公司每年用于技术改造和隐患治理的费用高达20余亿元。

福建天原化工有限公司（以下简称天原化工）近期完成了厂区内所有在役老旧装置的安全诊断，对诊断出的问题进行闭环整改，并设计“上马”了一大批新装置。天原化工常务副总经理林庆波向记者介绍：“我们专门设置了新型独立的安全仪表系统、四级重大危险源紧急切断系统，每周使用频谱仪对设备进行振动检测，每月更新特种设备事故专项应急预案，每年评估所有设备安全现状，保证带‘病’运行设备隐患的动态清零。”

山东新华万博化工有限公司安全部部长马永说：“今年，我们计划再投资495万元，对老旧装置的蒸馏釜冷凝器等设备进行更新，对回收中和、转化、酯化自动化装置进行提升改造。”

推动大规模设备更新是化工行业公认的必答题。一些大型化工企业依托其雄厚的资金、人才、技术资源的优势，已率先进行重点生产环节的工艺技术设备的更新换代，并初尝甜头；部分中小型化工企业面对这一时代洪流，有的积极争取资金支持并加大设备更新投入，有的则被淘汰退出。

工艺技术设备是企业发展的物质支撑，更是确保企业生产安全的先决条件，发展得好不好、安全不安全，工艺技术设备是本质核心。引导企业采用安全、先进、可靠的工艺技术设备，推动提升化工企业本质安全水平，才能推动产业的升级和高质量发展。

走进江苏长青农化股份有限公司（以下简称长青农化）的新厂区，该公司的技术人员向记者介绍了一个不可小觑的“小家伙”——微通道反应器。

以前的硝化反应，大多需要5吨重、2层楼高的反应釜，现在被“小书桌”大小的微通道反应器替代，反应时间从12个小时缩短到了1秒。同时，以前的硝化反应釜若反应失控，易造成重大人员伤亡；而现在的微通道反应器若出现事故，波及范围不超过一米，真正做到了安全可靠、提质增效。

长青农化总工程师夏中才告诉记者：“间歇和半间歇釜式硝化生产工艺机械化自动化程度低，危险物料数量多，爆炸的破坏性很强，安全风险很高。我们采购的这款微通道反应器很好地规避了这一风险，还提升了生产效率，一石二鸟。”

据业内人士介绍，目前全球化工领域已出现微通道反应器、管式反应器或连续釜式硝化生产工艺，安全效能大幅提升。微通道硝化工艺具有结构化流道，实现了湍流流场，传质快速均匀。管式硝化工艺具有传热传质效果好、反应时间短、产物纯度高等优点。釜式连续硝化工艺可降低人工操作难度，提高生产效率，并降低安全事故的发生概率。

微通道、管式反应器传质、传热效果好，易于稳定控制反应温度，可降低多硝化副产物的生成，大幅减少危险物料在线量，广泛推广应用可显著降低安全风险、提高硝化反应过程的本质安全水平。选用连续釜式硝化生产工艺或微通道、管式硝化工艺，不仅可实现硝化工艺过程的连续平稳运行，而且现场不再需要操作人员进行卸料、清釜等人工手动作业，有效降低了现场操作人员群死群伤的安全风险。

在中国石化仪征化纤有限责任公司（以下简称仪征化纤）的园区内，一处装置崭新且占地广阔的现代化生产区，在蓝天的映衬下显得格外亮眼，与旁边20世纪90年代投产的旧产区形成了鲜明的对比。

仪征化纤PTA部经理冒永生介绍，这是全球单体产能最大的PTA项目，在今年4月份正式投料开车，年产将达到300万吨。PTA是指精对苯二甲酸，作为聚酯产品的原料，它就像桥梁纽带，连接着石化和化纤两大产业，不仅可以加工成涤纶纤维，还可以制成薄膜和塑料切片、瓶片等产品。冒永生说：“原来传统的PTA生产线，两套装置年产量才100万吨。现如今，一套改造更新后的装置年产量就能达到300万吨，同时能耗还减少了2万吨标煤，节省能耗约70%。”

2021年4月，山东鲁泰化学有限公司（以下简称鲁泰化学）自主研发并打造了全球首套智能充装平台——液碱全自动智能充装平台，填补了液碱槽车充装在自动化智能化领域的空白。记者在实地采访中看到，碱液运输车顶部的鹤管可通过远程控制自动精准放入充装口，从准备到充装完毕，全程用时不到10分钟。

现场发货员王辉表示：“以前的传统液碱灌装模式，需要操作人员从距离地面5米高的操作平台作业，手动将鹤管对位放入槽车的充装口，作业效率低、难度大且不安全。液碱智能充装系统一步到位解决了所有痛点，在保证本质安全、改善工作环境的同时，也提升了工作效率，节约了人力成本。这在以前是无法想象的。”

据了解，鲁泰化学液碱智能充装系统历经三代的更新升级，最终达到目前的自动化水平。根据工艺设备更新经验，鲁泰化学起草编制了《常压液体化学品自动充装系统安全技术改造指南（试行）》。该指南被山东省应急管理厅印发至全省推广。

此外，鲁泰化学PVC（聚氯乙烯）智能仓储系统实现了国内首创全流程自动化仓储管理。鲁泰化学有关负责人张永猛说：“PVC智能仓储是传统仓库容量的1.5倍，入库效率可达每小时50吨，出库效率可达每小时130吨。整个系统全天全负荷运行，而耗电量仅为300千瓦时。该系统实现了产品包装、成品储存和货运物流管理等全流程、全域性、全自动的作业。”

2022年6月，山东省淄博市应急管理局组织专家对淄博科威化工有限公司（以下简称科威化工）部分丁基苯酚老旧生产装置进行安全风险评估，共查出23项问题，评估结果为“较高风险装置”。为此，科威化工投资60余万元进行改造。科威化工总经理于新伟告诉记者：“改造完成后，每班作业人数减少了1人；原来需要10余次的投料操作，新的自动化装置减少了一半的次数。”

仪征化纤PTA部经理赵阳明表示，在更新改造前，PTA旧厂区需要150多名职工，而在新厂区只需要80人。新安装的PTA生产装置安装了智能巡检机器人，它能够自动驾驶、远程操控，实时采集图像、红外热图和机柜状态等信息，自动识别安全隐患、发出异常报警，并在巡检结束后或电量不足时自动返回充电桩充电。

业内人士指出，当前的流化床、全酸性固定床过氧化氢生产工艺可替代以前的酸碱固定床工艺；有机硅浆渣自动化密闭式卸料技术及密闭式浆渣水解技术可替代以前的人工扒渣卸料技术和敞开式浆渣水解技术……还有其他很多工艺技术的革新，都能够使企业降本节能、提质增效，使化工企业的生产更安全，产品竞争力更强，创新动能更足。

但从记者实地调查情况来看，不少化工企业仍处于观望徘徊的阶段。面对公认的市场发展趋势，这些企业举步不前，到底在纠结什么？

动辄千万或上亿甚至几十亿的投入，这毕竟不是小数目；若要换装，就要换人，岗位人事要经历大地震；最近几年化工行业市场低迷，经济效益受影响，企业要保障先活下去，毕竟几千号员工也要吃饭、养家；牵一发而动全身，要保障企业自身甚至行业的产业链上下游产品安全；有些旧装置用得也很好，更换后被折价卖掉很可惜，有的装置“缝缝补补”还能用；设备若是安全可控，没必要换新……这些都是企业负责人在采访中透露的“心声”。可见，在设备更新方面，诸多企业选择了再等一等、缓一缓。

几乎所有的化工企业明知道“不改造提质迟早要关停”，但迟迟未更新改造，这是为什么？对此，一位化工业内人士指出，企业资金困难是首要原因。老旧装置更新改造是一项庞大工程，动辄几百万、几千万甚至上亿的投入，经济效益好的企业可能会乐意而为，但是部分企业会由于经济效益不景气，难以抽出足够的资金的原因望而却步。

中国石油化工股份有限公司九江分公司（以下简称九江石化）安全环保部负责人杨小珺告诉记者：“对于我们公司来说，更新一条生产线或某些关键设备的成本非常高昂，保持充足且稳定的资金投入是一大挑战。”他介绍，化工产品市场波动性较大，需求难以预测，在不稳定的市场环境中做出设备更新的决策，会增加投资的风险；设备更新往往需要停产或减产，将影响产品的生产和销售，也会造成经济损失。

九江石化作为一家大型石油化工企业，在设备更新资金保障方面尚不“稳操胜券”，更何况中小型化工企业。

江苏欣宝科技股份有限公司（以下简称欣宝科技公司）负责人张爱东告诉记者：“我们企业自2006年投产至今的18年间，基本未进行过设备的改造更新，生产效能低，产品逐步丧失竞争力。我们目前全面停产并自筹资金更新设备，主要以银行借贷等方式解决，资金流负担较重。”

从当前的设备更新情况来看，江苏、山东、江西、福建和四川等重点省份中，积极推进大规模设备更新的企业大多数为央企、国企，少数大中型民营化工企业更新改造了部分老旧装置，大规模进行设备更新行动的几乎都是资金流稳定的企业。

多家中小化工企业的负责人表示，老旧装置改造必然会大幅度提高企业的自动化控制水平，很多企业的员工能力素质参差不齐，有些甚至是“泥腿子”。工艺设备更新后，原来的员工很难适应新的操作规程和自动化控制要求，有些化工企业因地域限制招不到合适的人，更新改造后的人事问题又成为诸多企业的顾虑。

四川美丰化工股份有限公司德阳化肥分公司（以下简称德阳化肥公司）总经理石庆永介绍，20世纪90年代，该公司进行过一次装置改造，他和同事远赴新疆学习新工艺设备的知识，三个多月“学成归来”后才有底气“开机”。如今，德阳化肥公司在新一轮老旧装置改造中积累了经验，来自四川、青海等地的业界同行也纷纷前来培训学习。四川省德阳市应急管理局危化科工作人员唐虎告诉记者：“除了企业组织的培训，我们监管部门还多次组织企业管理层和一线员工分批次参加新装置使用的专题培训。”

投用新的工艺设备生产线，相应就要培养一批新的职工队伍。冒永生介绍，新投产的PTA生产线将原来的150多人减少到80人，这80人应该是更懂技术、安全素养更高的职工。队伍能力素质如何跟得上新的工艺设备？仪征化纤公司举办PTA装置操作工技能培训竞赛，内容包括工艺、安全、环保、机电仪、质量控制等相关知识以及日常作业、故障处理、现场应急能力、开停车操作等内容。

队伍能力这一问题对于中石化等大型央国企来说，解决起来比较容易，但是对于一些中小企业来说，人才队伍的断代、青黄不接问题很难解决。欣宝科技公司负责人张爱东介绍，中小型化工企业的员工多为周边生活的居民，高素质能力的人才短缺，老旧设备的更新对于员工的技能素质提出更高要求，有些职工关键岗位难以胜任，有些培训起来有一定困难，有些则会直接被辞退。同时，企业还会面临投资培养的人才离职的风险，出现人才梯队难以健全的忧虑。

一位来自中国化工学会的专家表示，部分企业之所以在大规模设备更新方面纠结不前，还存在对产品市场发展前景和产业链安全的顾虑。老旧装置不改则已，一旦改造就会牵涉到产业结构和产业链的布局。近年来国家不断调整和发布《产业结构调整指导目录》，逐步淘汰和限制一些装置和项目的建设，而且化工园区建设也日益关注主导产业和上下游产业链的布局。老旧装置改造势必改变一些原有的布局。在这一前提下，产业链的局限也会使企业在老旧装置更新改造时畏首畏尾，不敢大刀阔斧地进行。

“反应釜周围需不需要建防爆墙，怎么建？”这看似是一个很好回答的问题，但在现实中却面临不好回答的窘境。

近期，长青农化公司针对硝化反应进行了设备更新改造，向法国康宁公司投资购置了一台微通道反应器，替代原来间歇和半间歇釜式硝化生产工艺设备。

长青农化公司总工程师夏中才说：“这套小装置安全性更高，若出现故障波及范围不超过1米。”

但是根据目前硝化反应釜的相关安全标准规定，原来5吨重、2层楼高的反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开等。长青农化公司负责人告诉记者：“我们更新成微通道反应器后，也按照此标准要求建设了高等级的防爆墙，前前后后已经投入了70多万元，但是从实际安全风险看，这是否合理呢？”

一位不愿透露姓名的业内人士表示，微通道硝化反应工艺传质、传热效果好，易于稳定控制反应温度，危险物料少，工艺发生了较大的变革，拿旧标准要求新工艺并不合理。随着具有创新性的化工工艺技术设备的投产使用，相应的“标准”改造也应该及时跟上，更不能拖后腿。

长青农化的防爆墙该不该建、怎么建的问题反映了当前我国化工领域的相关标准亟须完善，体系亟待健全。

当前，老旧装置更新改造应该执行哪些规范标准也是众说纷纭。目前已出台的相关文件有《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）》《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第二批）》等，但企业仍觉迷茫，希望有一个统一、专门的标准规范予以指导。

今年3月，市场监管总局、应急管理部等七部门联合印发了《以标准提升牵引设备更新和消费品以旧换新行动方案》，提出筑牢安全生产标准底线，完善危险化学品等高风险行业安全标准，并发布2024年和2025年制修订重点国家标准项目清单。清单提出要制定企业工艺平稳性和设备完整性相关标准，修订重大危险源安全监控预警技术规范等标准。

“拿同一把尺子去丈量、去监管，让全国所有的化工企业都在一个大市场竞争，监管力度统一，大规模设备更新不推自行。”一位化工企业负责人在谈及如何推进大规模设备更新时表达了自己的观点。实际上，持有相同观点的企业负责人并不在少数。

一位业内人士指出，“地方保护主义”严重阻碍了全国化工行业提质增效、产业升级进程，甚至是对当地企业的纵容和“溺爱”。从全国的视角来看，一家化工企业在更新改造时，需要投入巨额资金，并承担一定的经济损失风险，在与未进行更新改造投入的企业竞争时，会出现成本劣势和资金流压力，不利于市场的公平竞争。这种不公平现象一定程度会打击企业设备更新的积极性。

同时，个别地方监管执法欠科学、各地监管尺度不统一等问题也是化工企业有序推进老旧装置更新改造的阻碍。个别地方监管部门简单地按照“装置使用年限”来判定是否属于老旧装置，引起企业反感和抗拒。这一现象反映出老旧装置判定标准的科学性合理性还有待商榷。

这一系列问题得不到有效解决，将导致政府行政干预的失衡，进而导致化工企业“想改而不敢改，不知如何改”。

因此，作为安全管理和服务企业的主体，政府部门制定的“尺子”应该更加精准科学，地方各级政府也要严格按照“一把尺子”进行监管，既不能苛责，也不能松懈。尽力减少企业老旧装置更新改造顾虑，充分尊重市场规律，确保企业设备更新改造交由企业和市场决定，尊重企业自主权。在市场有需求、企业有意愿、投资有前景的基础上推动企业设备更新，让好政策起到好效果。

长青农化公司总工程师夏中才告诉记者：“微通道反应装置凭借其安全高效的生产优势，将取代传统的硝化反应工艺装置。尽管我国已有国产的微通道反应设备，但在稳定性和可靠性方面与国际先进水平仍存在一定差距。”

我国精细化的工艺设备研发能力还不够，产品缺乏国际竞争力，高精尖国产设备“断档”，这在一定程度上不利于国内大规模设备更新行动的良性循环。一些化工企业不得不高价购买国外的先进设备和产品服务，无形中增加了企业设备更新的成本和负担。

北京化工大学高分子材料专家胡水告诉记者：“我国化学工业起步较晚，当前的创新研发能力还不够。相较于发达国家的精细化水平，我国的精细化工行业仍有较大的提升空间，精细化工行业正处于中低端产品充分发展并逐渐向高性能、高附加值的高端产品过渡的时期。”

胡水表示，除了起步晚之外，我国在知识产权保护方面的力度也有待提升，这对工艺设备的创新研发影响是深层次、潜移默化的。从中国制造到中国创造，需要织起完善的知识产权保护网，让企业放心大胆地加大科研创新投入，让好设备好工艺在国内更有性价比，大规模设备更新的浪潮才会持续向前推进。

习近平总书记曾多次强调，加快产品更新换代是推动高质量发展的重要举措，要鼓励引导新一轮大规模设备更新和消费品以旧换新。今年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》要求，围绕推进新型工业化，以节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级为重要方向，聚焦钢铁、石化、化工、建材等重点行业，大力推动设备更新和技术改造。

推进大规模设备更新行动，政府和企业应同向发力。要加快推进全国统一大市场，尽快建设一个市场的基础制度规则，保证市场监管的公平统一，抵制不正当市场竞争和过度干预市场的行为，为企业实施大规模设备更新提供一个公平良好的市场环境。

要加快补充完善新的标准规定，针对新的工艺技术设备，精准快速出台相应标准和工作指南；针对老旧装置，出台统一权威的判定标准和行动指南，避免出现拿旧标准要求新工艺、各地监管尺度不统一等不合理的监管行为。

要落实落细资金和税收帮扶措施，各级政府和各类企业充分用好针对设备更新和消费品以旧换新的约3000亿元超长期特别国债资金，灵活开展融资信贷，对正在进行老旧装置改造的企业给予适当税收优惠。

要鼓励大中小型化工企业通力合作，大带小、手拉手共同推进老旧装备的更新改造，增强企业间的人才交流、技术交流和资源共享。

总之，只有不断强化政府引导、完善政策保障，激发企业设备更新活力，优化市场竞争环境，才能促使我国化工产业真正实现“破茧成蝶”，飞向未来更加广阔的天空。 

■首都经济贸易大学 张力

目前，从各地化工老旧装置淘汰退出和更新改造的实际推进情况来看，大多数企业的积极性并不是很高。一方面，一些地方的政策不是很明确，企业担心在改造中缺乏政策和资金的支持，投资成本较高，从而影响企业的经济效益；另一方面，老旧装置改造涉及很多问题，总图布局、隐蔽工程、配套公用工程等多方面的限制因素容易给施工改造带来很大的风险。

企业应该如何认识老旧装置的更新改造？应采取哪些措施防控更新改造中可能出现的各类风险？老旧装置的更新和改造涉及企业管理战略的调整和实施，而战略的调整首先就需要进行战略分析。战略分析的主要方法有企业外部环境分析和企业内部环境分析，企业外部环境分析中包括宏观环境PEST分析、产业机构分析、战略群组分析等。笔者从企业战略管理的角度，按照宏观环境PEST分析的方法，剖析老旧装置更新改造对企业发展的影响。

宏观环境PEST分析，主要从四个方面展开：P（政治与法律环境因素）、E（经济环境因素）、S（社会文化自然环境因素）、T（技术环境因素）。

2024年1月，国务院安委会印发的《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024—2026年）》要求及时更新先进适用技术装备推广目录和淘汰落后安全生产工艺技术设备目录，明确在用设备报废标准，依法加快推进老旧化工生产装置改造提升。

2024年3月，《国务院关于印发〈推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案〉的通知》要求，推动大规模设备更新和消费品以旧换新，要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大精神，贯彻落实中央经济工作会议和中央财经委员会第四次会议部署，统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革，实施设备更新、消费品以旧换新、回收循环利用、标准提升四大行动，大力促进先进设备生产应用，推动先进产能比重持续提升，推动高质量耐用消费品更多进入居民生活，畅通资源循环利用链条，大幅提高国民经济循环质量和水平。

我国部分20世纪建设的化工装置设备已运行较长年限，受限于当时设计建设标准和设备制造水平，一些装置设备长期运行后腐蚀老化，安全保障能力下降，加之监测监控设施不完善、安全间距不足等问题，安全风险隐患叠加并进入集中暴露期。

2024年6月，应急管理部、工业和信息化部、国务院国资委、市场监管总局联合印发《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》（以下简称《方案》）。《方案》以取得危险化学品安全生产许可、安全使用许可的企业为范围，对企业中近年来排查确定的老旧装置、压力式液化烃球罐和部分常压可燃、剧毒液体储罐，根据产业政策、安全标准、安全风险等情况明确分类治理要求，实现依法淘汰一批、有序退出一批、改造提升一批。

总之，以上一系列文件要求，说明老旧装置更新改造已势在必行，也是未来国家发展整体战略部署中的重要内容之一。

近年来，由于全球经济增长动力不足、国际政治经济博弈加剧、房地产发展走弱等内外部因素叠加，导致我国经济增长速度有所放缓，但整体上仍呈稳中向好态势。2023年全年GDP当季值同比上涨5.2%；2024年第一季度GDP当季值同比增长5.3%，较上一季度增长了1.6个百分点，总体保持稳中向好态势。

2024年7月，受国际环境不确定性和国内外工业品需求回落等多种因素影响，工业品价格增速持续低位徘徊，工业品价格环比继续负增长，同比降幅与上月持平，具体而言：受工业上游原材料价格震荡上行影响，生产资料价格同比降幅收窄；受上游工业传导及中下游工业需求回落影响，生活资料价格继续同比下跌，但当月降幅较上月扩大0.2%。

PPI指数下降意味着企业的生产成本可能降低，有利于企业提高利润空间。总的来说，随着国内经济逐步恢复走出低谷，全球大宗商品价格整体或将继续震荡，但结构表现有所分化，叠加高基数效应消退，预计2024年及今后一段时间内，PPI同比增速较上年有所提升。油价方面，受OPEC+减产供应政策和地缘政治因素影响较大，叠加全球流动性转折，因此预计油价将稳中趋降，化学原料制造品行业方面，该类商品的价格受原油影响较大，预计走势与原油价格保持一致，稳中趋降。

从企业经济效益分析，老旧装置虽然能继续维持生产，但维护成本高、安全风险高，如果不从本质上提高装置的安全性能并进行更新和改造，很容易导致安全生产事故的发生，近年来国内发生的较大及以上的化工和危险化学品事故中，涉及老旧装置的事故占很大比例。一旦发生事故，企业将会面临更大的停产压力和更严重的经济损失。

化工行业是一个高风险、高危险性的行业。近年来，化工安全事故频发，造成了严重的人员伤亡和财产损失，使人们“谈化色变”。同时，随着化工行业迅猛发展，化工操作人员和管理人才缺口增大，化工企业一度出现了“用工荒”。在这样的背景下，如果企业不重视安全，现场管理混乱，设备腐蚀泄漏严重，自动化程度低，技术落后，人员劳动强度大，且经常发生事故，势必会严重影响企业的社会声誉以及在人们心中的形象和地位。老员工既抱怨又很无奈，能力强、水平高的员工很难留住，新员工也不愿意来，会进一步加剧企业用工紧张的局面。

因此，企业通过技术改造，可以很好地改善现场作业环境，提高设备本质安全水平和自动化程度，降低员工劳动强度，获得可观的经济效益，并能创造和保持良好的安全业绩，也会逐渐得到社会的广泛认可以及政府在政策和资金上的优惠政策支持。企业从此也将不再受困于人才匮乏和资金短缺等问题，从而进入一个良性的发展轨道。

化工工艺设计是化工生产的基础，其设计的好坏直接影响到生产成本、生产效率和安全性能。老旧装置淘汰退出和更新改造，要积极应用成熟先进工艺，提升自动化控制水平，切实提升装置的本质安全性。

针对现役反应器（釜）、精馏塔、机泵、换热器等关键设备开展全面评估，妥善解决老旧装置工艺风险大、动设备故障率高、静设备易泄漏等问题；针对炼化、煤化工等大型生产装置，更加注重在上下游一体化、智能化方面实施更新改造；而对精细化工企业来说，则需积极采用连续化、微反应、超重力反应等工艺技术，推进高危工艺企业全流程自动化改造。

政府部门要对因更新改造而采用新工艺、提升生产能力的企业给予格外关注，及时出台相应配套政策，优化项目准入、安全审批等流程。

综上所述，老旧装置更新改造是企业战略规划中的重要内容，也是对国家大力推进现代化产业体系建设、加快发展新质生产力要求的积极响应，对企业的发展具有重要意义，对企业的高质量发展会产生深远的影响。各企业要落实主体责任，抓住大规模设备更新契机，积极争取政策、资金支持，严格按照时间节点推动落实，通过老旧装置更新改造，进一步化解安全风险，提升本质安全水平，防范遏制事故发生。