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上千度钢水喷溅!多人烧伤面积超90%!

2024-5-20 00:00 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 608 | 评论: 0 | 来自: 中国应急管理
摘要:4月26日,辽宁大连旅顺口区胜利机械厂 发生一起中频炉钢水喷溅导致的灼烫事故。 发生漏钢后,企业未及时组织疏散人员 且有员工靠前围观,事故导致4人受伤,
     4月26日,辽宁大连旅顺口区胜利机械厂ehs.cn
发生一起中频炉钢水喷溅导致的灼烫事故。
发生漏钢后,企业未及时组织疏散人员
且有员工靠前围观,事故导致4人受伤,

其中3人烧伤面积达90%以上!


事故单位基本情况

胜利机械厂成立于1994年5月31日,注册资本313万元,经营范围为:泵体、泵盖、叶轮等机械零部件、铸件加工。企业目前有员工29人,其中铸造车间12人,2023年营业收入4300万元。

事故发生在铸造车间中频炉熔炼区域,熔炼区域设有2台1吨中频炉,事故炉为2号中频炉。生产工艺为:原料准备(废钢+铁合金)→中频炉熔化钢水(出钢温度约1600℃)→浇铸成型。

事发熔炼区域

 

02

事故发生经过

 

4月26日7时30分许

铸造车间2号中频炉开始冶炼第一炉钢水,现场9名员工进行作业。

9时24分55秒左右

中频炉下部烧穿,钢水从中频炉泄漏至炉前钢包坑内,操作工停止了加热系统供电。随后,现场员工组织倾动中频炉,将中频炉内钢水转移至钢包内。

现场视频截图

9时27分许

中频炉炉口突然发生钢水喷溅,导致现场4名员工烧伤(图中1、2、3、4号员工)。

现场爆炸前视频截图

 

03

事故原因初步分析

经现场勘查、问询了解和组织专家研讨,初步判断事故原因为:中频炉炉体下方第2层与第3层水冷铜感应线圈之间的耐火层局部烧穿导致漏钢;在倾炉过程中,泄漏孔增大,泄漏钢水烧穿了感应线圈,感应线圈内部冷却水泄漏,冷却水遇高温钢水迅速汽化,导致钢水突然喷溅,造成炉前的4人烧伤。具体原因有待进一步调查。

中频炉耐火层烧穿位置图

中频炉耐火层烧穿示意图

 

04

事故暴露的主要问题


初步调查发现,事故企业存在以下问题:

一是安全管理混乱。事故企业对高温熔融金属泄漏安全风险防控不到位中频炉冷却水缺少安全监测装置,企业负责人不知道机械行业重大事故隐患、不清楚相关安全法律法规和标准规范。

二是应急处置不到位。企业缺乏基本的安全培训教育,未开展应急救援演练。发生漏钢时,未及时组织疏散周边无关人员,反而一些其他岗位员工靠前围观,导致受伤人数扩大。

根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》
机械企业有这7种情形之一的
应当判定为重大事故隐患
↓↓↓

防范安全风险,保障安全生产
机械行业这样做
↓↓↓

(一)坚决防范重大安全风险。落实国务院安委办发布的《工贸安全生产治本攻坚三年行动方案》要求,聚焦容易导致群死群伤事故的高温熔融金属、涉爆粉尘和检维修等作业环节,持续开展精准执法和部门帮扶,推动企业建立重大事故隐患自查自改常态化机制,开展重大事故隐患动态清零行动,防范重大安全风险,坚决遏制重特大事故。

(二)推进安全生产标准化建设。持续推动企业建立并有效运行安全生产标准化管理体系,实现安全生产现场管理、操作行为、设备设施和作业环境规范化,推动设备检维修、仓储作业等辅助工序标准化作业。

(三)推进行业数字化转型。加快推进重点行业领域安全监管数字化转型,在金属粉尘涉爆企业全面推广应用安全风险监测预警系统,推动涉粉作业人员10人以上金属粉尘企业全部接入系统,实现安全生产风险实时监测、动态预警、智能研判和及时处置。推动大型机械制造企业积极探索“工业互联网+安全生产”建设应用,不断提升企业安全管理的信息化、智能化水平。

(四)推广先进技术装备应用。落实《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》要求,指导机械企业积极采用先进技术,研究先进适用技术装备推广目录,淘汰或限制落后工艺、技术装备。聚焦重大安全风险,加大安全生产科技项目攻关力度,大力推进“机械化换人、自动化减人”,降低高危场所和岗位现场作业风险。

(五)积极研究新风险监管措施。针对环保设施、光伏发电、锂电池、智能装备、工业控制系统设计缺陷等带来的新风险新问题,深入开展调研,细致排查安全风险底数,及时制修订相关安全标准,督促企业加强对新风险的辨识管控,提升相关设备设施的本质安全水平,完善安全操作规程,强化员工安全教育培训,加强应急处置能力,提高新风险的防范和应对能力。 

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