高污染行业需要什么样的减排技术？

2013-1-23 08:45 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 794 | 评论: 0 | 来自: 中国环境报

摘要：随着我国烟气脱硫技术日趋成熟，脱硫工艺不断推陈出新、脱硫效率和设备运行稳定性不断提高、成本逐渐降低，对推进钢铁、火电等高污染行业减排发挥的作用日益明显。

　　HSE资讯：随着我国烟气脱硫技术日趋成熟，脱硫工艺不断推陈出新、脱硫效率和设备运行稳定性不断提高、成本逐渐降低，对推进钢铁、火电等高污染行业减排发挥的作用日益明显。

　　日前，记者在云南省玉溪新兴钢铁有限公司(以下简称“玉钢”)球矿制备配套烟气脱硫项目工程开工仪式上获悉，这一项目总投资1.2亿元，引进的是一项国内新创技术——半干式氨法脱硫工艺。据介绍，这一工艺将烟气污染控制与高效节能融为一体，把单纯的污染减排项目变为循环经济项目。

　　企业为什么选择？

　　增强减排效能，助推循环经济

　　玉钢是昆明钢铁控股有限公司(以下简称“昆钢”)的下属企业。此前，昆钢累计投资1.7亿元，采用半干法、氨法、循环流化床法3种工艺，共计建成投运7台套980平方米在役烧结机烟气脱硫项目。但在实际运行中，这3种工艺面临不同问题，比如，干法脱硫的设施中，烧结烟气温度、气流量控制比较难，实际脱硫效率在50％~70％的范围波动，与设计脱硫率差别大；氨法脱硫的效果好，但金属设施容易腐蚀，而且液氨属于危险化学品，不仅价格高，还给企业预防安全隐患提出了更高要求等。

　　玉钢公司此次选择半干式氨法脱硫工艺，主要原因在于，这项工艺不仅可以大幅增强玉钢烧结机脱硫、脱硝的效能，还能通过同时产出经济价值较高的副产物——硫酸铵化肥，避免二次污染，充分体现了循环经济的理念。

　　玉钢董事长王佩文说，公司钒资源综合利用球矿制备配套烟气脱硫工程被列为云南2012年的省级污染减排项目。为顺利完成这一减排任务，公司从2011年起，就开始考察国内各钢铁厂运行情况较好的烧结烟气脱硫装置。结合已建脱硫装置的运行经验，通过两次招标，反复比选方案，于2012年11月19日经昆钢集团公司办公会通过定标意见，中标单位为冶金自动化研究设计院，所采用的脱硫工艺为其自主开发的GWD半干式氨法脱硫工艺。据介绍，这一工艺高效节能，脱硫副产物可实现循环利用。

　　据王佩文介绍，这次开工建设的烟气脱硫工程，年设计处理烟气量72万标立方米，设计脱硫效率大于92％，脱硝效率50％，同步运行率大于95％。建成投入运行后，将大大降低钒资源综合利用球矿制备系统的二氧化硫排放，年可脱除二氧化硫8000吨，生产合格硫酸铵3万吨以上。

　　这一脱硫项目工艺设施包括:烟气系统(含增压风机及烟囱)、烟气二氧化硫吸收系统(脱硫—电收集一体化装置)、硫铵生产系统、工艺水系统、氨水制备系统、电气系统及热控系统等。项目计划于今年6月30日全面带负荷试生产。

　　此前，玉钢曾一次性投资5000余万元、于2009年12月建成投运了2×105㎡的烧结机烟气脱硫装置。此次新建的脱硫设施，将有助于其提高脱硫副产物生产能力。

　　工艺有什么优势？

　　8项技术特性确保高效节能

　　半干式氨法脱硫工艺到底有何优势？项目总承包方——冶金自动化研究设计院节能环保部副部长、高级工程师林锋给了记者答案。

　　林锋说，此前较多采用的钙基半干法(CFB/SDA/密相塔)脱硫效率低，石灰石—石膏法、镁法、氨法等湿法脱硫技术虽然脱硫效率高，但腐蚀问题严重，还存在酸雨、泥浆雨、废水处置等问题。GWD半干式氨法脱硫技术是按半干法技术路线模式，开发的一种创新节能型氨法脱硫技术工艺。

　　据林锋介绍，玉钢球矿制备配套烟气脱硫项目工程采用半干式氨法工艺，最明显的特点是:不仅脱硫效率高，而且没有腐蚀及“三废”的二次污染问题，回收二氧化硫后，可生产出具有较高经济品位的硫酸铵，实现二氧化硫循环利用。具体而言，林锋从8个方面进行了详细说明:

　　一是脱硫效率最高可达95％以上。这种工艺的脱硫效率不受前端电除尘器排放烟尘的影响，可充分利用原机头电除尘器，减少整体工程投资。

　　二是脱硫装置及其后续工艺设施无腐蚀，确保了脱硫系统的长期、安全、稳定运行，也保证了烧结生产过程的安全、稳定运行。

　　三是没有废水处置问题，净排烟温度高于100℃，便于烟气高空扩散，没有湿法工艺常见的酸雨、泥浆雨等，避免了对周边环境的污染及腐蚀。

　　四是初级脱硫副产物为干式，便于保证环保指标及副产物集中处理。

　　五是脱硫装置可在线维护，不需要另设旁路烟道，满足国家环保政策的要求。

　　六是高效节能，可实现真正意义上的节能型减排。这一工艺可以大幅减少脱硫系统电耗，采用低压配电系统即可满足实际工艺需要；运行成本是其他脱硫工艺的1/3～1/2，运行时间越长，为业主节省的投资就越多。

　　七是易于进行脱硝升级改造。随着国家环保要求逐步提高，钢铁烧结机烟气脱硝也必将被提上日程。这一工艺的系统净排烟温度高于100℃，配合中国钢研集团的低温脱硝催化剂及装置，不仅可大幅提高脱硝效率，而且改造容易实施。(低温脱硝催化剂在100℃时，可再提升50％~60％以上的脱硝效率；120℃时，可再提升60％~70％以上的脱硝效率，温度越高提升效率越高。)而湿法脱硫工艺排烟温度仅50℃~60℃，需要把烟气温度通过燃烧器等加热装置提高到100℃以上，不仅改造代价很大，还消耗大量的高炉煤气燃料。

　　八是操作运行维护简单，可快速投运满足环保排放标准要求，不需要大量、复杂的准备工作及清洗工作。

　　工艺推广现状如何？

　　钢铁、火电等多家企业使用情况良好

　　作为国内一项烟气脱硫新技术，半干式氨法脱硫工艺能否经受住实践检验？

　　林锋告诉记者，半干式氨法脱硫工艺在国内钢铁行业已有3家企业使用，其中，莱芜钢铁集团有限公司(以下简称“莱钢”)105㎡烧结机脱硫已于2010年7月投运，使用情况良好(排放满足环保要求，腐蚀小，唯一的遗憾是未配硫铵精制设备，副产品以原料的形式出售)。在火电行业，也有3家企业使用了这一工艺，分别为50MW、100MW及200MW机组。另外，在石墨、化工等生产线或小锅炉后续脱硫中也使用过，设施运行较为稳定。（HSE资讯）

　　冶金自动化研究设计院党委书记、副院长葛钢表示，这一工艺可以将烟气污染控制与循环经济、高效节能和可持续发展融为一体，变单纯的污染减排为可实现循环利用的节能型减排。葛钢承诺，将把玉钢的项目建成经得起时间检验的精品工程。